鋁基板覆膜機其結構為，有一個輸送鋁板的入料平臺，把鋁板輸送到覆合輥的輸送臺，此輸送臺與覆合輥是同步運轉的；在覆合輥前方并設計有一個預熱的裝置，用于對鋁板進行預熱，目的是使鋁板能在覆合輥是快速的升溫并使絕緣膜和銅箔更快更易的覆合牢固。覆合輥是一種能耐高溫和高壓的硅膠輥，一般設計有兩組，是壓合絕緣膜和銅箔的主要工作部件，其壓力和溫度決定了壓合的牢固度。經過壓合輥后的后方也有一個平臺，是接收覆好膜的操作工作臺。

鋁基板覆膜機

機器特性

1、進料膠輥平臺，出料平臺為鍍鋅滾筒套PVC膠，進料平臺和出料平臺長可根據要求設計，平臺寬目前有兩種，分別為700mm和1300mm，平臺高在800mm，進料有可調定位柱；

2、兩組加熱硅膠輥，根據寬度的不同有外徑120mm和150mm兩種；膠輥有效長度也有兩種，分別是700mm和1300mm，有效加熱覆膜寬度為600mm和1200mm；

3、可以單、雙面覆膜，有自動收卷料功能；最大放膜直徑為300mm，最大收卷直徑為300mm；放膜張力可調，可分為機械式張力設計和磁粉電磁張力調節兩種，一般根據需要選擇；對壓力方面也采用了兩種方法，分別是采用彈簧壓力和液壓壓力；

4、電源電壓380V，覆膜與平臺和收料動力為同一齒輪減速電機帶動，變頻調速，速度可調范圍：0~3米/分鐘；

5、設備所有控制功能目前也設計有兩種，一種為普通電路，由繼電器控制；另一種為高級電路，由PLC控制。

6、溫度控制方面，采用真空發熱管加熱，可升溫150~160度，其加熱速度快，降溫慢，有效的提高了恒溫性。

市場前景

鋁基板覆膜機于2009年誕生，主要是由相應的原材料的改變而出現于市場，基于原材料的絕緣膜和銅箔，在2009年前生產的絕緣膜和銅箔通過輥壓的方式是實現不了的，只能通過平壓設備進行壓合。但是由于原始的平壓設備壓合的時間太長，基本要4個小時以上，且壓合出來的合格率又低，2008年被膜生產廠家研發了一類可以使用輥壓方式復合絕緣膜和銅箔的原材料，所以這一類鋁基板覆膜機就誕生了。鋁基板覆膜機最初是由膜生產廠家使用其它通用型覆膜機進行改裝調試生產，后來經過專業的設備生產廠家專心研究終于在2010年初成功生產了第一臺鋁基板專用覆膜機，經過近兩年的改進，已經將鋁基板覆膜機改進得非常成熟，并于2013年初研發出了寬幅面的機型。

鋁基板覆膜機將繼續是市場的急需設備，面對2012年的LED市場已經在快速的擴大，為了節約生產成本，市場的在生產鋁基板的設備中也只有鋁基板板覆膜機為最低廉的生產投資方案。LED燈很快在進入家庭用戶，在眾多的LED燈廠家中也不斷的開發低成本的LED產品，以搶先占有家庭用戶的LED燈市場，面對如此的需求，鋁基板生產廠家也在不斷的增加，由于鋁基板覆膜機的投資成本低也正好應了市場的需要。

鋁基板覆膜機的優點

投資成本低

鋁基板覆膜機跟平壓機進行對比，其投資效能是平壓機的五倍以上，投資成本只有平壓機的10%~15%之間，一般平壓機需要80~160萬每臺的投資成本；而鋁基板覆膜機以最大寬幅的機型并使用2臺來計算，并配套烤箱設備，一般只需30萬左右的投資。單臺鋁基板覆膜機寬幅的在15萬元左右每臺。

產量高

鋁基板覆膜機跟平壓機對比，其生產日產量是平壓機的1.5倍，以2臺鋁基板覆膜配1臺烤箱進行計算，平壓機日產量在400平方米左右，而鋁基板覆膜機在一個配套設備內日產量可達600平方米。

能耗低

再從用電量來計算，鋁基板覆膜又比平壓機少用了一倍的電量，一般平壓機日用電量在50度左右，而鋁基板覆膜機以2臺和配烤箱一臺來計算，總用電量為日用電25度左右。

合格率高

鋁基板覆膜機的合格率在99%~99.9%，而平壓機的合格率在90%~95%，不合格的主要原因是出現氣泡。

安裝方便

鋁基板覆膜機的安裝不會對場地影響，可根據需要移動設備，而平壓機要對場地進行定做，與地面進行死固定，固定后使用廠家不能自由的對其進行移動。

占地面積小

以2臺鋁基板覆膜機和1臺烤箱作為一個配套來計算，占地最大面積在60平方米左右，而平壓機1臺最少需要80平方米的占地面積。

型號

目前鋁基板覆膜機有700mm和1300mm兩種寬幅的機型，型號分別為R700-120ED和R1300-150ED兩種。

文章分類：行業動態

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